BAS ERP як інструмент контролю виробничих процесів

Для компаній-виробників, особливо в оборонному секторі чи високотехнологічному машинобудуванні, критичною вимогою виробництва є наскрізна простежуваність — від сировини до готових виробів. Якщо з’являються дефектні компоненти, потрібно чітко знати, в яких саме одиницях продукції вони використовувалися. Така прозорість — не лише питання якості, а й питання безпеки та відповідності державним нормативам.

Одним із рішень, яке дозволяє це реалізувати, є BAS ERP. Система автоматизує виробництво з мінімальними доопрацюваннями, або ж взагалі без них. Функціонал BAS ERP забезпечує організацію відстеження, аналітики та контролю виробничих потоків. У цій статті детальніше розглянемо можливості програми, які допоможуть реалізувати поставлені задачі.

Чому BAS ERP?

Під час вибору ERP-системи варто глибоко враховувати потреби та специфіку діяльності вашого виробничого підприємства.

7 критеріїв вибору оптимальної ERP-системи ви знайдете у статті.

Переконливими аргументами на користь BAS ERP, які допоможуть вам прийняти зважене рішення, будуть наступні функції.

1Чіткий зв`язок між виробництвом та замовленнями

Створення «Замовлення на виробництво» в програмі BAS ERP може відбуватись як на підставі «Замовлення клієнта» на певну кількість одиниць готової продукції, так і на підставі плану виробницва/плану потреб, який виник на той чи інший момент. При формуванні замовлення вказується його пріоритет, що дозволяє виконувати важливі замовлення першочергово. Додатковою корисною для подальших фінансових розрахунків можливістю є відокремлення собівартості готової продукції.

2 Автоматичний розрахунок потреб

Типовий функціонал BAS ERP дозволяє автоматично розраховувати кількість матеріалів, необхідних для забезпечення виробництва. У замовленні на виробництво можна бачити заплановану необхідну кількість сировини для зазначеного обсягу готової продукції та точний дефіцит у разі нестачі.

3 Прив’язка забезпечення матеріалами до замовлень клієнтів

Як вже було зазначено, автоматизація виробництва з BAS ERP дозволяє відокремлено забезпечувати матеріали для виробництва під певне «Замовлення клієнта», гарантувати, що потрібні ресурси будуть наявні у достатній кількості та  використані для конкретного об’єкта. Замовлені ресурси надходять відокремлено та рухаються далі вже з прив`язкою до вихідного «Замовлення клієнта».

Також BAS ERP дозволяє автоматизувати формування графіку виробництва. Якщо продукція має ресурсні специфікації з тривалістю виробництва та типом обладнання для її виготовлення , то вона може бути розділена на етапи та, виходячи з їх кількості, можна точно розрахувати виробничий час.

Якщо на першому етапі підприємство не готове автоматизувати побудову графіка виробництва, можна використовувати лише типовий функціонал без цього інструментарію, а далі можна буде це змінити у потрібний час.

4 Операційне та аналітичне управління в розрізі серій

BAS ERP веде облік партій/серійних номерів, що є фундаментом для простежуваності. Для користувачів доступний аналіз собівартості випущеної продукції в розрізі серій, призначень (замовлення клієнтів) та сформованих замовлень на виробництво.​

5 Контроль виробничого процесу в реальному часі

Типове робоче місце «Диспетчеризація етапів виробництва» дає змогу контролювати хід виробництва на кожному етапі, швидко реагувати на відхилення та коригувати плани. Якщо ви використовуєте графіки виробництва, то з даного робочого місця ви зможете бачити всі види робочих центрів, тобто обладнання, на якому планується виконання кожного з етапів. За додаткових налаштувань, після завершення етапи можуть закриватись автоматично. Якщо ж графіки виробництва не використовуються, то прямо у робочому місці «Диспетчеризація етапів виробництва» зручно формувати завдання, відповідно користувачі/цехи будуть в реальному часі бачити свої завдання на сьогодні, закривати та передавати на подальші етапи виробництва. У робочому місці також одразу відстежується забезпеченість матеріалами для розуміння актуальних можливостей.

6 Аналіз входження матеріалів у готовий виріб

Якщо, наприклад, виявлено браковану партію матеріалів, за даними звіту «Застосування серії номенклатури» можна проконтролювати її входження до готової продукції — і за необхідності вжити заходів (повернення, ремонт, списання). Для цього достатньо вказати серію та назву матеріалу з дефектом та натиснути кнопку «Сформувати», після чого система надасть звіт з найменуваннями та кількістю продукції, у якій було використано зазначений матеріал.

7 Додаткові переваги BAS ERP

Окрім наскрізної простежуваності, система автоматизації виробництва BAS ERP надає й інші корисні функції, які підсилюють її цінність для підприємств-виробників:

• Типовий функціонал для передачі на відповідальне зберігання для тестування клієнтом наявних на складі готових виробів з подальшим поверненням або продажем. Це є своєрідним тест-драйвом продукту, який надає вектор подальшої співпраці.
• Дозволяє автоматизувати перевірку власного обладнання (основних засобів), планувати періодичні техогляди для своєчасного виявлення можливих потреб у ремонті/обслуговуванні. Цей функціонал значно економить кошти та часовий ресурс підприємства. У разі серйозних несправностей обладнання - воно автоматично знімається з графіка виробництва.
• Типовий функціонал широкий та гнучкий, тому повноцінно закриває дуже широкий спектр завдань. Поряд з тим відкритий вихідний код дозволяє доопрацьовувати й впроваджувати різноманітні специфічні унікальні звіти й аналітику.
• Облік в розрізі серійних номерів, що дозволяє доопрацювати модуль для обліку ремонтів: обліковувати прийом та закриття заявок, сервісні роботи.

Як це працює на практиці?

Візьмемо, наприклад, виробниче підприємство в машинобудівній галузі. При впровадженні BAS ERP:

• Компанія описує ресурсні специфікації, маршрутні карти, структуру виробу в системі.
• Через диспетчерські робочі місця відстежується кожний етап: від цехів до складів, з аналізом «вузьких місць», переплануванням за необхідністю.
• Після отримання матеріалів на склад система фіксує їх партійні дані (серійні номери), а при виробництві — розподіляє їх за конкретними виробами або серіями замовлень.
• Якщо виявляють, що якась партія сировини (деталей) дефектна, можна подивитися, в яких саме готових виробах ці матеріали використовувалися, та вжити коригувальні дії (ремонт, повернення або списання).
• Аналітика собівартості дозволяє менеджерам побачити, скільки фактично коштував компонент із цієї партії в кінцевому виробі, і скоригувати ціноутворення або постачальника.

Для виробничих підприємств BAS ERP — це надпотужний інструмент, який дозволяє знизити потенційні ризики, забезпечити належний рівень наскрізної простежуваності та гарантувати відповідність встановленим стандартам.

Компанія СОФТКОМ має статус Центра ERP Спілки автоматизаторів бізнесу.

Вже більше 10 років ми успішно впроваджуємо рішення BAS ERP для підприємств різних галузей.

Будемо раді співпраці з вами!

Ознайомтесь з кейсами впроваждення BAS ERP: