(1)
Продукти 1С:Підприємство версії 8

Продукти 1С:Підприємство версії 8

110 700 грн
"WMS Логістика. Управління складом" - система для управління процесами складської
вантажопереробки в режимі реального часу, а саме:
  • отримання актуальної інформації про залишки товару на складі в "онлайн" режимі;
  • оптимізації товарних потоків на складі;
  • управління та оптимізації приймання, розміщення, переміщення, відбору, відвантаження та
  • інших складських операцій;
  • контролю роботи складського персоналу.

Детальніше
Придбати Поставити питання

Опис


Рішення "WMS Логістика. Управління складом" розроблено на платформі 1С:Підприємство 8.3, яка дозволяє:

  • забезпечити високу надійність, продуктивність і масштабованість системи;
  • організувати роботу з системою через Інтернет, в режимі тонкого клієнта або веб-клієнт (через звичайний інтернет-браузер), в тому числі в "хмарковому" режимі;
  • створювати мобільні робочі місця з використанням планшетів та інших мобільних пристроїв;
  • налаштовувати інтерфейс для конкретного користувача або групи користувачів з урахуванням ролі користувача, його прав доступу і індивідуальних налаштувань.


Управління складськими процесами в режимі реального часу досягається за допомогою бездротових технологій і впровадження відповідного складського технологічного ланцюжка. 

Основні функції зі створення та обробки складських задач виконуються користувачами з радіотерміналами збору даних (ТЗД): комірниками, збирачами, комплектувальниками. 

У функції диспетчера складу входить контроль над виконанням задач і рішення нестандартних ситуацій.

pastedGraphic.png

В системі можливий облік одного фізичного складу. В разі потреби роботи системи на декількох фізичних або логічних складах, необхідно створювати кілька інформаційних баз з можливим обміном між собою дублюючою інформацією. Підтримується роздільний облік залишків на складі за організаціями.

pastedGraphic_1.png

Склад, як правило, розділений на фізичні зони, в яких обробка товару підпорядковується певним правилам в залежності від конструкції стелажів, обладнання, яке використовується, планування приміщень і т. д.

На практиці виділяються і можуть брати участь в складському обліку такі зони складу:

  • Зона вивантаження. Зона призначена для розміщення товарів, що поступають безпосередньо після їх вивантаження з транспортних засобів, наприклад – пандус складу.
  • Зона приймання. Зона призначена для перерахунку товарів, вивантажених з транспортних засобів і тих, що приймають участь в процедурі вхідного контролю.
  • Зона карантину (контролю якості). Зона призначена для товарів, що проходять процедуру перевірки якості, а також для товарів, які повернені покупцями до прийняття рішення про їх подальший рух.
  • Зона основного зберігання. Зона, призначена для зберігання товару переважно цілими палетами.
  • Зона відбору. Зона, призначена для відбору товару. Зазвичай це нижній ярус комірки складу або мезонін.
  • Транзитна зона. Проміжна зона зберігання товару. Транзитна зона може бути виділена для тимчасового зберігання товару при переміщеннях між зонами.
  • Зона некондиції. Зона призначена для товарів зі втратою товарного вигляду, з порушенням цілісності упаковки, дефектних, простроченим терміном реалізації і т. д.
  • Зона збирання. Зона призначена для збирання комплектів з комплектуючих.
  • Зона відвантаження. Зона призначена для зберігання товарів, що відвантажуються, і вантажних одиниць до моменту їх завантаження в транспортні засоби.
  • Зона завантаження. Зона призначена для розміщення товарів, що відвантажуються, і вантажних одиниць перед їх безпосереднім завантаженням у транспортні засоби.


Управління основними складськими задачами:

  • Облік товару в адресному просторі складу: в розрізі упаковок (в т. ч. з нефіксованою вагою), термінів придатності, партій, серійних номерів, акцизних марок, якості; облік тари і контроль габаритів товару; АВС/ХYZ аналіз; робота з транзитними вантажами; облік акцизів; робота з блоками комірок; облік комплектів.
  • Приймання. Приймання в довірчому режимі і під замовлення (крос-докінг), попередній перерахунок за місцями. Інформація про товар, яка необхідна для проведення регламентних заходів з підготовки складу до приймання поставки, вноситься в документ "Очікуване приймання". На підставі цієї інформації на складі може бути заплановане залучення додаткових співробітників для приймання товару, підготовка складських площ до розміщення товару, як в зоні приймання, так і в основній зоні зберігання. 


Новоприбулий на склад товар може бути попередньо перерахований за місцями під час вивантаження з транспортного засобу. Для коректного перерахунку та ідентифікації прибулих контейнерів з товаром, вони підлягають маркуванню етикетками, що містять ідентифікаційні номери контейнерів. Етикетки на контейнери можуть бути підготовлені заздалегідь або роздруковані в процесі перерахунку за допомогою терміналу збору даних і мобільного принтера друку етикеток. Даний процес в системі оформляється документом "Попереднє приймання". "Попереднє приймання" може виконуватися на підставі плану – документа "Очікуване приймання", або по факту. Процес прийому поставки оформляється документом "Приймання". Процедура приймання товару включає в себе вивантаження товару в зоні приймання, ідентифікацію та перерахунок товару, що надійшов, приведення товару до стандарту складського зберігання і т. д. Як правило, документ "Приймання" оформляється на підставі планової поставки – "Очікуване приймання". У виняткових випадках товар може бути прийнятий за фактом. "Приймання" може виконуватися після попереднього перерахунку товару, що надійшов за місцями або без нього.

pastedGraphic_2.png

У разі відсутності штрих коду на вхідному товарі, можна виконати його маркування. Маркування можна виконати на будь-якому етапі руху товару. Для цього необхідно оформити документ "Маркування", де будуть сформовані штрих коди на товар і роздруковані етикетки.

На етапі створення плану приймання – документа "Очікуване приймання", може бути відома інформація про номери контейнерів, очікуваних до вступу, і їх товарний склад. Дана особливість характерна в основному для виробничих складів. В цьому випадку приймання може виконуватися в "довірчому" режимі ("Довірче приймання"). Товарний склад подібних контейнерів, як правило, не перераховується при надходженні на склад, і приймання виконується поконтейнерно.

Із застосуванням радіотерміналів збору даних при обробці довірчого приймання проводиться сканування штрих кодів з етикеток контейнерів. Товарний склад при цьому за замовчуванням відповідає плану, відображеному в Очікуваному прийманні. Якщо під час приймання товару вже відомо, за яким замовленням від покупця товар, що приймається, буде відвантажено, то можливо зарезервувати цей товар за цим замовленням.

При надходженні на склад транзитних вантажів оформляється приймання за вантажними місцями. Транзитні вантажі приймаються під конкретне Замовлення на відвантаження і не підлягають перерахуванню за товарним складом. Якщо товар, що приймається, враховується в розрізі термінів придатності, то необхідно при прийманні ввести в систему ці параметри. Для здійснення можливості гарантійного повернення товару постачальнику можна під час приймання зафіксувати серійні номери отриманого товару.

Прийнятий на склад товар може бути ще раз проконтрольований і перерахований за допомогою задачі "Контроль приймання". Контрольний перерахунок може проводитися для перевірки відповідності прийнятого товару за кількістю, а також для уточнення додаткових параметрів товару. Так, наприклад, в зоні приймання біля воріт товар може бути перерахований тільки за кількістю, а вже на етапі контролю приймання деталізуються його додаткові параметри, такі як термін придатності, серійні номери.

Після приймання товар підлягає розміщенню. Товар може розміщуватися на склад за фактом завершення перерахунку всієї поставки або після завершення приймання кожного контейнера. У разі необхідності кінцева комірка-одержувач може не плануватися, а розміщення проводитися за фактом з самостійним вибором комірки Комірником з терміналом. Правила запуску автоматичного планування розміщення налаштовуються за допомогою механізму подій.

  • Розміщення. В системі "WMS Логістика. Управління складом" можна реалізувати різні стратегії розміщення товару: автоматичне, розміщення через буфер, розміщення ближче до зони відбору; поповнення зони відбору при розміщенні.

pastedGraphic_3.png

Правила розміщення налаштовуються на рівні стратегій розміщення. Розміщення товару на складі зазвичай виконується виходячи з таких принципів:

  • ABC-класифікація товарів (товари з високою оборотністю розташовуються ближче до зони комплектації готових замовлень для прискорення відбору);
  • виділення зон для розміщення і зберігання за товарними групами, виробникам, поклажодавцям або іншими властивостями товару;
  • можливість або заборона змішування різного товару або одного товару з різними аналітичними властивостями в одній комірці (різні терміни придатності, партії, серійні номери, якість і т. д.) при розміщенні;
  • облік типів стелажів, які використовуються для зберігання товару. Наприклад, розміщення у вузькопрохідні стелажі через буферну зону;
  • облік товару, що розміщується за типом відбору (штучне зберігання і зберігання контейнерів);
  • перевірка наявності достатньої кількості товару в зоні відбору при розміщенні, поповнення зони відбору прийнятим товаром (з розкладанням прийнятих палет покоробково в комірках відбору або розміщенням палет цілком);
  • облік специфіки товару (негабаритний товар, температурні особливості зберігання, брак і т. д.).

Всі перераховані принципи можуть бути налаштовані в системі "WMS Логістика. Управління складом" в довіднику "Стратегії розміщення". Результатом відпрацювання алгоритмів розміщення, заданих на рівні стратегій, є створені задачі на розміщення товару.

  • Переміщення. Процес внутрішнього переміщення цілих контейнерів, товару між контейнерами та комірками, в системі оформляється за допомогою задач на переміщення. Для переміщення цілих контейнерів і товарного складу контейнерів передбачені окремі задачі. Задачі на переміщення використовуються для оформлення будь-якого переміщення товару на складі. Задачі на переміщення можуть створюватися автоматично за подією на складі або вручну Диспетчером складу. Так, наприклад, при виявленні в процесі перерахунку бракованого товару, може бути автоматично створено завдання на переміщення даного товару в зону браку. Або автоматичне переміщення попередньо прийнятих контейнерів в зону тимчасового зберігання. При ручному створенні задач на переміщення диспетчер складу може самостійно вказати товар, контейнер і комірку-джерело і комірку-одержувача. Створені вручну завдання на переміщення можуть бути відпрацьовані із застосуванням радіотерміналу збору даних. Задачі на переміщення можуть створюватися у вільному режимі безпосередньо з вікна терміналу, коли рішення про те, що необхідно перемістити, звідки і куди, приймає співробітник складу самостійно.

pastedGraphic_4.png

В операціях з роботи з контейнерами з використанням ТЗД ("Переміщення контейнера", "Розміщення контейнера", "Підживлення контейнером", "Вільне переміщення контейнера") виводиться довідкова інформація за складом поточного, оброблюваного контейнера. В системі для перегляду історії переміщень товару в контейнері передбачено відповідний звіт. 

  • Штрихкодування товарів, комірок, контейнерів, персоналу; генерація, зберігання і друк штрих кодів (підтримується генерації штрих коду "GS1 DataBar Expanded Stacked"); підтримка роботи з неунікальними штрих кодами.
  • Відбір та відвантаження товару. В системі реалізовані різні стратегії відбору: кластерний, груповий; консолідація відборів в хвилі згідно тимчасовим вікнам відвантаження, в групи за схожими товарами, в рейси за маршрутами доставки. Відвантаження товару зі складу здійснюється на підставі плану відвантаження, завантаженого з корпоративної інформаційної системи. План того, що повинно бути відвантажено зі складу, міститься в документі "Заказ на відвантаження".

pastedGraphic_5.png

Для скорочення часу на збирання замовлень і кількості підходів складських співробітників при виконанні відбору "Замовлення на відвантаження" можуть об'єднуватися в хвилю.

Хвиля – групування замовлень для спільного відбору в різні контейнери, відповідні замовлення. 

При плануванні відбору товару враховуються алгоритми відбору, задані в стратегіях відбору. Планування відбору на складі зазвичай виконується на підставі наступних принципів:

  • наявність виділеної зони відбору. Як правило, під відбір товару виділяють нижній ярус стелажів для прискорення процесу відбору. Пошук товару за замовленням в першу чергу проводиться в даній зоні;
  • кратність відбору – якими одиницями необхідно виконувати відбір товару: цілими палетами, коробками або штуками. Наприклад, якщо замовлена кількість товару відповідає цілій палеті, то відбір можна провести відразу цілою палетою із зони резервного зберігання;
  • облік типів стелажів, які використовуються для зберігання товару. Наприклад, відбір з гравітаційних стелажів проводиться за принципом LIFO;
  • облік термінів придатності при відборі товару. Аналіз вимог за запасом терміну придатності для контрагента замовлення.


Для здійснення можливості гарантійного повернення товару від покупця на етапі відбору можна зафіксувати серійні номери відібраного товару.

На етапі створення "Замовлення на відвантаження" може бути відома інформація про номери контейнерів, які необхідно відвантажити, і їх товарний склад. В даному випадку планування відбору проводиться за конкретним контейнером, вказаним в замовленні.

Задача на відбір виконується із застосуванням радіотерміналів збору даних. В якості резервної технології може бути розглянута технологія роботи з "паперовими" носіями.

За результатами відбору товар може бути переміщений у виділену зону контролю і упаковки. Зона контролю і упаковки може бути обладнана робочими місцями з підключеними сканерами зчитування штрих кодів, за допомогою яких проводиться сканування відібраного товару і перевірка на відповідність замовленню. Процедура контролю може бути проведена і з застосуванням радіотерміналів збору даних. В процесі виконання процедури контролю відібраний товар може бути упакований в транспортні місця – контейнери з печаткою пакувального листа для передачі транспортній компанії, у власний магазин або кінцевому клієнту.

За результатами відбору товару в один контейнер за кількома замовленнями, об'єднаними в групу, виконується наступна процедура сортування. У процесі сортування товар розкладається на замовлення для подальшого відправлення клієнтам.

Проконтрольований і упакований товар може бути ще раз перерахований біля воріт відвантаження або при завантаженні в машину. В даному випадку перерахунок проводиться вже не з товарного складу, а за кількістю відвантажених вантажних місць.

  • Упаковка відібраного товару в вантажні місця; шаблони для налаштування правил упаковки на палету "під клієнта".
  • Планування рейсів за маршрутами доставки при відвантаженні.

pastedGraphic_6.png

  • Контроль якості прийнятого товару. Контроль якості, відібраного і упакованого товару; контроль при завантаженні в машину. В системі передбачено кілька типів задач на перерахунок:
    • інвентаризація комірки. При проведенні інвентаризації комірки перерахунку підлягають всі контейнери і товари, які розташовані в комірці. При інвентаризації комірки може проводитися перерахунок як за кількістю контейнерів в комірці, так і за товарним складом контейнера;
    • інвентаризація контейнерів. При проведенні інвентаризації контейнерів проводиться перерахунок складу певного контейнера, за яким створена задача;
    • інвентаризація товару. При проведенні інвентаризації товару проводиться перерахунок конкретного товару у всіх контейнерах і комірках, в яких даний товар розташований;
    • контроль приймання. Задача з контролю приймання призначена для перерахунку новоприйнятого на склад товару;
    • контроль відвантаження. Задача з контролю відвантаження призначена для перерахунку товару зі складу, що відвантажується, під замовлення клієнта;
    • контроль якості. Задача з контролю якості призначена для перерахунку і перевірки стану товару на складі. Контроль якості може бути проведено на будь-якій стадії обробки товару: в зоні приймання на товар, що надійшов, в процесі зберігання або відвантаження.

  • Підживлення. В разі потреби в доповненні зони відбору товару в системі виконується задача на підживлення. Підживлення виконується під потребу "Замовлення на відвантаження" або в будь-який час згідно з регламентом складу. Підживлення може виконуватися при досягненні мінімальної кількості контейнерів (товару) до максимальної кількості контейнерів (товарів) в області відбору. Мінімальний і максимальний рівень залишків задаються для кожного товару. Індивідуальні параметри підживлення налаштовуються на рівні товару і виділеної зони або комірок відбору для товару. Підживлення зони (фіксованих комірок) відбору може проводитися і з зони основного зберігання, зони ближнього буфера або зони приймання. Правила підживлення визначаються в стратегіях підживлення. Задачі на підживлення виконуються за допомогою терміналу збору даних. Як резерв може застосовуватися технологія видачі задач на паперовому носії.
  • Інвентаризація довільної області складу, порожніх комірок, товару/товарної групи. Проведення інвентаризації з використанням системи "WMS Логістика. Управління складом" не вимагає повної зупинки роботи складу, і може проводитися на обмеженій області комірок (проїзду, стелажу, ярусу) або певної товарної групи. Блокування комірки на момент проведення перерахунку не проводиться, що дозволяє не зупиняти роботу з комірки, що інвентаризується, для виконання інших складських операцій.
  • Оптимізація використання складських площ – компресія складу.

Для економії місця в стелажах на складі зазвичай проводиться процедура ущільнення товару. Компресія (або ущільнення) – переміщення товару з кількох комірок в одну з метою більш ефективного використання складських площ. Стратегія компресії включає в себе список алгоритмів компресії і умов їх виконання. 

Можливі алгоритми компресії:

  • Відновлення класу АВС: при виконанні враховується клас ABC так, щоб товар класу А виявився в комірках класу А, а товар класу С у комірках класу С. При цьому аналізуються тільки підібрані за умовою залишки.
  • Витіснення в інші зони: система планує переміщення підібраних за умовою залишків в зазначені зони складу.
  • Витіснення з зони відбору: система аналізує пул документів "Замовлення на відвантаження" і їх потреби в товарі за певний період. Якщо на товар немає потреби або потреба буде меншою за кількість товару в зоні, то товар буде переміщений із зазначеної зони. При цьому аналізуються тільки підібрані за умовою залишки.
  • Поєднання однакових залишків: планується переміщення підібраних в умові залишків товару до будь-яких залишків такого ж товару в зазначеній зоні.
  • Поєднання різних залишків: планується переміщення підібраних в умові залишків товару до залишків іншого товару, також підібраним в цю умову.

В системі передбачений механізм планування автоматичного виконання компресії відповідно до заданого розкладу і необхідної періодичності.

  • Робота з радіотерміналами збору даних (ТЗД):
  • робота без операторів складу;
  • онлайн-режим роботи складу;
  • застосування ТЗД при обробці всіх складських задач;
  • застосування ТЗД при виконанні допоміжних операцій.
  • Управління ресурсами:
  • управління задачами складу: класифікація та пріоритизація;
  • автоматичний розподіл і видача задач;
  • контроль виконання задач: фіксація виконавця, тривалості, простоїв;
  • фіксація помилок при виконанні складських задач;
  • призначення прав доступу в залежності від кваліфікації персоналу і зон доступу;
  • розрахунок виробітку складського персоналу за обсягом, вагою, кількістю операцій;
  • аналіз ефективності та продуктивності роботи персоналу (KPI);
  • розрахунок необхідної чисельності персоналу на зміну;
  • управління складською технікою.

pastedGraphic_7.png


pastedGraphic_8.png

  • Розрахунок послуг відповідального зберігання:
  • облік товару в розрізі власників;
  • завдання тарифів за складськими операціями за кожним власником;
  • розрахунок вартості послуг за кожною операцією.
  • Управління двором/Yard Management.

Функціонал "WMS Логістика. Управління складом" крім автоматизації задач за складською обробкою дозволяє управляти територією, що прилягає до складу. Даний функціонал дозволяє управляти рухом транспортних засобів, що надходять на територію складу, а саме:

  • контролювати: реєстрація факту в'їзду і виїзду транспортних засобів на територію складу;
  • формування і видача перепусток;
  • визначати стоянкові місця для різних моделей транспортних засобів в автоматичному або ручному режимах;
  • розклад воріт завантаження/розвантаження. Постановка на ворота з урахуванням моделей транспортних засобів;
  • контроль ведення вантажно-розвантажувальних робіт;
  • управління рухом транспортних засобів на складській території;
  • облік і аналіз графіків прибуття/вибуття ТЗ;
  • автоматичне призначення вікна завантаження/розвантаження до часу надходження ТЗ на склад;
  • контроль роботи складу;
  • монітор керівника складу;
  • монітор замовлень і задач;
  • монітор диспетчерів приймання та відвантаження;
  • монітор ресурсів;
  • аналітика роботи складу: заповненість, стан залишків, оптимізація зберігання.

pastedGraphic_9.png

  • Аналіз ефективності роботи складу.

За фактом обробки складських операцій функціонал системи "WMS Логістика. Управління складом" дозволяє виконати:

  • моніторинг стану замовлень і задач до виконання;
  • аналіз заповнювання складу в розрізі зон і комірок зберігання;
  • аналіз поточного стану складу в розрізі адресного зберігання;
  • план-фактний аналіз очікуваного до надходження товару і за фактом прийнятого на склад;
  • план-фактний аналіз замовленого і відвантаженого товару зі складу;
  • аналіз виробітку складського персоналу.

pastedGraphic_10.png

Моніторинг замовлень і задач здійснюється за допомогою робочих місць диспетчерів приймання, відвантаження і задач. 

Всі аналітичні функції реалізовані за допомогою звітів, які розроблені з використанням системи компоновки даних і можуть варіативно налаштовуватися користувачами функціоналу підсистеми. Звіти згруповані в залежності від призначення у відповідних підсистемах конфігурації.